NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH
Rodenbacher Chaussee 163457 Hanau
Deutschland
Telefon: +49 618 150601
Fax: +49 618 1571270
E-Mail: info.ntt@netzsch.com
Webadresse: www.netzsch-grinding.com
Stand: 6.2 / F15
Firmenprofil
Als Spezialist für die Feinstvermahlung und Sichtung bietet die NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH ein umfangreiches Erfahrungspotential und vielfältiges Maschinenprogramm von Labor- über Produktionsmaschinen bis hin zu kompletten Fertigungslinien. Die Feinprallmühlen, Sichter- und Strahlmühlen sowie Feinschneidmühlen und Hochleistungs-Feinstsichter von NETZSCH werden überwiegend in den Anwendungsbereichen Chemie, Anorganische Stoffe/Mineralien, Keramik und im Bereich Life science für Pharma- und Lebensmittel-Anwendungen eingesetzt.
Die Feinprallmühle CONDUX® wurde im Jahr 2012 auf Basis der bekannten Universal-Mühle CUM entwickelt und zeichnet sich besonders durch die Konzeption als „Baukasten-System“ aus. Diesem Konzept folgend verzichtet NETZSCH hier von vornherein auf die Integration ungenutzter Features und bietet nur das an, was der Kunde wirklich benötigt. Dadurch wird ein neuer Grad an Kosteneffektivität erreicht. Darüber hinaus wurde mit einer engeren Abstufung der Baugrößen im kleineren Bereich einem in der Vergangenheit wiederholt geäußerten Kundenwunsch entsprochen.
Ein weiteres Highlight im Portfolio der NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH bleibt die im Jahr 2009 als „Quantensprung im Bereich der Feinstvermahlung“ bezeichnete, punktgenaue Trockenvermahlung mittels überhitzten Wasserdampfs – genauer gesagt, das auf dieser Technologie basierende Strahlmahlsystem s-JET®. Es handelt sich hierbei um das erste und einzige echte Trockenmahlsystem für die exakte Erzielung von Mahlfeinheiten im Submikron- bzw. Nanobereich, das es am Markt gibt.
Weiterhin umfasst die Produktpalette verschiedene innovative Trockenmühlen der bekannten Serien CGS, CONJET® und CSM, die Feinschneidmühlen vom Typ SECOMY® sowie Fein- und Feinstsichter der Typenreihen CFS und INLINESTAR. All diese Systeme sind in den unterschiedlichsten Baugrößen erhältlich.
Die Feinprallmühle CONDUX® wurde im Jahr 2012 auf Basis der bekannten Universal-Mühle CUM entwickelt und zeichnet sich besonders durch die Konzeption als „Baukasten-System“ aus. Diesem Konzept folgend verzichtet NETZSCH hier von vornherein auf die Integration ungenutzter Features und bietet nur das an, was der Kunde wirklich benötigt. Dadurch wird ein neuer Grad an Kosteneffektivität erreicht. Darüber hinaus wurde mit einer engeren Abstufung der Baugrößen im kleineren Bereich einem in der Vergangenheit wiederholt geäußerten Kundenwunsch entsprochen.
Ein weiteres Highlight im Portfolio der NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH bleibt die im Jahr 2009 als „Quantensprung im Bereich der Feinstvermahlung“ bezeichnete, punktgenaue Trockenvermahlung mittels überhitzten Wasserdampfs – genauer gesagt, das auf dieser Technologie basierende Strahlmahlsystem s-JET®. Es handelt sich hierbei um das erste und einzige echte Trockenmahlsystem für die exakte Erzielung von Mahlfeinheiten im Submikron- bzw. Nanobereich, das es am Markt gibt.
Weiterhin umfasst die Produktpalette verschiedene innovative Trockenmühlen der bekannten Serien CGS, CONJET® und CSM, die Feinschneidmühlen vom Typ SECOMY® sowie Fein- und Feinstsichter der Typenreihen CFS und INLINESTAR. All diese Systeme sind in den unterschiedlichsten Baugrößen erhältlich.
Produkte
Dichtbettstrahlmühle m-Jet
Die Kombination einer Spiralstrahlmühle und einem integrierten Sichtrad ermöglicht es Ihnen, ein Endprodukt mit steiler Partikelgrößenverteilung zu erzielen.Hochleistungsfeinstsichter m-Class
Der mit dem patentierten ConVor® Sichtrad ausgestattete Hochleistungsfeinstsichter m-Class ist bestens geeignet zur Erzielung von feinsten Sichtergebnissen (d97 1 µm bis 120 µm).NETZSCH LaborPilotAnlage
Kleinere Baugrößen der NETZSCH Strahlmühlen und Feinstsichter sind als komplettes, kompaktes Skid in gasdichter Ausführung für Schutzgasbetrieb erhältlich.Produktverzeichnis
Dienstleistungen
Manufacturing Services
Manufacturing Services, sonstige
E- Mobility
Maschinen und Fertigungssysteme
Elektrische und Elektronische Bauelemente
Magnete und Magnetische Werkstoffe
Neodym-Eisen-Bor-Magnete
Samarium-Kobalt-Magnete
Sonstige Maschinen und Fertigungssysteme
Sondermaschinen
Sondermaschinen, sonstige
Suchbegriff
Grinding
News
Vermahlung und Sichtung von Seltenerdpulvern zur Magnetherstellung
Neodym-Eisen-Bor-Magnete (Nd-Fe-B) sind sogenannte Seltenerdmagnete, die sich durch sehr hohe Energiedichten auszeichnen. Damit gewinnen sie im Zeitalter der Elektromobilität und Miniaturisierung immer mehr an Bedeutung und sind interessant für Einsatzbereiche, in denen starke Magnetfelder bei kleinem Volumen und geringem Gewicht benötigt werden. Ressourcenschonung der Rohstoffe, Gewichtsreduktion der Antriebe und längere Lebensdauer der Dauermagnete stehen dabei immer mehr im Vordergrund. Entscheidend für Qualität und Eigenschaften der Dauermagnete ist eine enge Partikelgrößenverteilung mit möglichst geringem Anteil an feinsten (< 2 µm) und an groben Partikeln (> 8 µm).Mit Strahlmühlen und Feinstsichtern von NETZSCH werden die empfindlichen Nd-Fe-B-Verbindungen oder andere Seltenerdlegierungen unter Schutzgas zuverlässig und reproduzierbar zu einem Feinpulver mit enger Partikelgrößenverteilung und definierter Oberkornbegrenzung hergestellt.
Mit der NETZSCH M-JET, einer Kombination aus Spiralstrahlmühle und dynamischem Windsichter, lassen sich höchste Feinheiten unabhängig von der Beladung der Gasstrahlen erzielen. Ein entscheidender Vorteil der M-JET im Vergleich zu Fließbettgegenstrahlmühlen oder Target Mühlen ist die Möglichkeit des automatischen Ausschleusens schwermahlbarer Bestandteile. Dies erfolgt innerhalb weniger Sekunden während des Betriebes der Mühle. Der Überdruck in der Mühle sorgt für den Transport der schwermahlbaren Bestandteile aus der Mahlkammer direkt ins Filter. Damit ist eine Kontamination der produktführenden Leitungen mit groben Produktpartikeln und/oder schwermahlbaren Bestandteilen ausgeschlossen.
Konstruktionsbedingt liegt der Produktinhalt während der Mahlung in einer M-JET im Vergleich zu einer Fließbettgegenstrahlmühle gleicher Mahlgasmenge um den Faktor 20 - 25 niedriger. Bedingt durch das kleine Volumen der Mahlkammer sind Pulververluste bei Produktumstellungen äußerst gering. Weiterhin tritt dadurch beim An- und Abfahren der Anlage praktisch keine Änderung in der Durchsatzleistung und vor allem in der Kornverteilung auf. Eine selektive Mahlung einzelner Legierungsbestandteile findet ebenfalls nicht statt.
Der in der Spiralstrahlmühle integrierte dynamische Windsichter sorgt für eine definierte Oberkornbegrenzung des gemahlenen Produkts.
Feinstanteile lassen sich in einem nachfolgenden Schritt gezielt durch Sichtung des Mahlguts mit einem NETZSCH Hochleistungsfeinstsichter M-CLASS abtrennen und man erhält ein Pulver mit definierter, enger Partikelgrößenverteilung.
Im Vergleich zu einem nur gemahlenen Produkt mit einem d10 Wert von 1,54 µm, liegt der d10 Wert des nachträglich gesichteten Produkts bei 2,03 µm und der Anteil an Feinstpartikeln < 1 µm bei nahezu 0,0 %. Auch der d90/d10 Wert verbessert sich von 3,6 deutlich auf 2,6 (jeweils mit d50 = 3,0 µm) nach der zusätzlichen Sichtung.